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agv自动导引搬运车在陶瓷行业的应用方案
发布时间:2020.02.02
信息摘要:
随之而来的“工业4.0”、“智能制造系统”也成为世界制造业的新战略。在陶瓷行业,近年来也在智能制造相关领域不断推陈出新,自动化和工业机器人成为陶瓷行业关注的焦点。米海潜心研制的agv自动导引搬运车,适合于陶瓷生产线各工序之间的转运工作,目前成功应用于多个陶瓷企业,从打包机到暂存区的agv储运,解决了瓷砖生产线自动化问题。

随之而来的“工业4.0”、“智能制造系统”也成为世界制造业的新战略。在陶瓷行业,近年来也在智能制造相关领域不断推陈出新,自动化和工业机器人成为陶瓷行业关注的焦点。米海潜心研制的agv自动导引搬运车,适合于陶瓷生产线各工序之间的转运工作,目前成功应用于多个陶瓷企业,从打包机到暂存区的agv储运,解决了瓷砖生产线自动化问题。

                         AGV小车


  陶瓷行业为什么需要agv自动导引搬运车?


  表面上来看,国内早已经是世界闻名的陶瓷生产国,产能、产量全球在是一枝独秀。但若以产业的整体工业技术水平进行考量,则仍停留在较低的水平。近年来,虽然有一定规模的陶瓷企业不断加大陶瓷装备自动化的投入,国内陶瓷行业整体自动化水平有了较大幅度的提升,但与意大利、西班牙等陶企相比,自动化、智能化水平差距依然较大。

  目前,国内陶瓷行业自动化程度只能算是半自动化,反观欧洲的陶企,自动化程度就很高,以陶瓷整一条生产线为例,国外只需配置50人左右,而国内同样的产能水平则需要配置200人左右。如果将国内陶瓷行业的现状对照制造业发展阶段来看,国内的陶瓷行业还介于以规模化流水线为代表的电气化与自动化的工业2.0时代与以数控机床为代表的电子信息化工业3.0时代之间,距离以智能制造为主导的工业4.0时代还有漫漫长路。

  国内陶瓷生产车间,瓷砖的搬运、装车都是采用人手操作机器的方式来完成,如采用大型叉车进行瓷砖的搬运与叠放,装车则是人手操作叉车将瓷砖搬运到车上,然后人工去整理排列瓷砖,整个过程完全依赖劳动力,自动化程度十分低。在国内陶瓷行业急速发展的阶段,凭借劳动力红利及巨大的市场,实现了国内陶瓷产业的规模化发展。但这种“消费”劳动力的发展模式不可能一直复制下去。

  当下,一个不争的事实正摆在所有陶企面前,一方面,随着陶瓷车间工人的逐渐“老化”,劳动力成本也在不断攀升,另一方面,年轻一代又不愿意从事劳动强度大的工种,已陷于“招工难”的困境。实现瓷砖搬运、储存、装车的无人化、自动化已迫在眉睫,刻不容缓。

  米海总经理吴京南先生说:实现陶瓷工业4.0,简单来说,从单条全自动生产线到整厂全自动生产、全智能,从客户选择型号下单到客户提货的整个过程全部由电脑自动完成,秒答查询货期,全厂智能化。实现陶瓷工业4.0需要万物互联,形成一个产内物联网,这个是必需条件,每个货物都有一个身份证、AGV(agv自动导引搬运车)、5G网络等部分组成。AGV是一种无人驾驶的车辆,咱们现在很时髦就是无人驾驶这方面。


AGV搬运机器人


  米海提供哪些agv自动导引搬运车?


  米海机器人由26年工厂自动化实践经验和规划能力的创始人牵头成立,联合留美海归技术团队,传承美国AGV算法技术,研发出灵活的轻载SLAM导航AGV、轻巧的轻载磁导航AGV、超高爬坡能力的重载磁导航AGV、适应多种托板和中转车的叉式SLAM导航AGV。
AGV叉车

  米海AGV自动导引搬运车有什么优势?


  首先,性价比高。AGV在国外陶企,尤其是欧洲的陶企已经普及使用,但欧洲陶机同行推出的AGV价格不菲。与欧洲的陶机同行相比,米海出品的AGV产品系列丰富,造价便宜,而且可以实现其同样的功能,在应用场景的选择上,并不输于任何国外的产品。

  其次,技术成熟,运行稳定、安全可靠。在国内建材装备制造行业,米海AGV具有明显的先发技术优势。米海AGV一方面坚持自我开发,联合留美海归技术团队,历经几代产品的迭代,传承美国AGV算法技术,保证运行稳定精确、无误差。

  再者,可实现客户定制化的需求。米海目前已孵化出四款AGV产品,可根据客户的车间现场实际进行选择。同时,在产品配备的功能上,可以根据客户的需求进行进一步的定制开发,满足客户的特定需求。

  agv自动导引搬运车是储运装备的革命与创新,有效改良了车间的生产环境,提升了企业形象和竞争力,使仓库管理水平提升到了一个产业全新的高度。更使企业的环保、节能、安全、降本、增效目标得以实现。


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